定量配料称重控制系统

定量配料称重控制系统称重原理： 
    以一个典型的化学反应釜秤量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重?？榻宓闹亓啃藕糯两酉吆?。接线盒中并联各路称重?？樾藕?，并可根据各称重?？槭茉厍榭龅鹘诮遣?，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。 
    对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。 
    称重?？槭且恢中滦偷某浦卦?，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。 
    安装了称重?？榈南低臣瓤梢员Ｖこ浦卮衅鞯木雀?，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。 
    使用称重?？榈纳璞覆饬客ǔＤ艽锏礁叩牟庵鼐?。 

定量配料称重控制系统选型注意事项 
    1 称重?？榈难⌒?，一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的?？榈牧砍?，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。多传感器静态称重系统： 
    固定负荷(秤台、容器等)＋变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70％，其中70％的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。 
    2 安装注意事项 
    要注意水平调整，包括单个?？榈陌沧捌矫婧鸵惶壮浦啬？橹涞乃降髡?。 
    焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。 
    如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。 
    要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。 
    接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加?；は?，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。 
    3. 调试注意事项： 
    调试前一定要检查每个称重?？榈闹С怕莞硕ゲ柯菽甘欠褚阉煽?，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。 
    调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零"参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零"，在容器秤上改为“禁止开机自动清零"，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。 
    量程设定不是指一套称重?？榈亩疃ㄗ芨汉?，也不包括容器自身的重量，而应根据zui大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于zui大称重量作为量程。 
    称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。使用稳压电源。 
    由于电子称重?？樽槌傻某浦叵低潮阌谑迪止套远屏?，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。 

     
定量配料称重?？榭刂葡低嘲沧胺绞剑?nbsp;
固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。 
在采用四只动载?？榈陌沧胺绞街?，一般其中两只?？榈娜媸芟尬?，另外两只?？橹辉诙瞬肯尬?。 
称重?？檠」?、安装、调试注意事项 

定量配料控制称重?？橄低巢诽氐?/span>

*数字重量显示；

*高精度，高安全称重传感器配合安装称重?？槲榷ㄐ院?；

*可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；

*依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；

*配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；

*备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购；

*安装在桶槽地部的称重?？榈闹亓啃藕糯两酉吆?。接线盒中并可根据各种称重?？槭茉厍榭龅鹘诮遣?，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。

*称重?？椴捎酶《胶桶敫《阶楹?，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。

*系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。

*全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可?。?/span>

*自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。

*手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

*系统在自动方式（包括全自动）时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，…